2.外觀：①基布經(jīng)緯線不允許出現(xiàn)在同一處斷2根的破洞，在100mm2內(nèi)不允許出現(xiàn)少2根的稀檔，不允許出現(xiàn)明顯錯織。②基布涂膜不允許出現(xiàn)開裂、缺膜、分層、氣泡、硬塊等復(fù)合質(zhì)量問題。③縫制要求平直、無脫針、斷線、浮線、無吊針、超針、落針處回針不少于3針?；嵈词褂么螖?shù)：一次性使用噸包袋(如氣味較重或腐蝕性較強的化學(xué)肥料、純堿、某些化工原料袋等。首先是安全性，這里主要指的是噸袋的強度，在規(guī)劃的時候，要思考包裝容積、盛載物分量和包裝單位(個數(shù))，還要思考運送間隔的遠近和轉(zhuǎn)移次數(shù)的多少，選用何種運送工具和運送辦法化工噸袋

“安全系數(shù)”是產(chǎn)品承受能力與額定設(shè)計荷載之間的比值。主要看，噸袋廠家裝上數(shù)倍的內(nèi)容物，反復(fù)提升，內(nèi)容物和袋體是否有異常情況，連接處是否破損。國內(nèi)外同類標準中，安全系數(shù)的設(shè)置一般為5-6倍。五倍安全系數(shù)的塑料噸袋產(chǎn)品能夠安全使用的時間更長。如果增加了抗紫外線助劑，柔性噸袋應(yīng)用范圍更廣，有更強的競爭力，這是不爭的事實。。垂直沖擊跌落試驗：0.8米高度自由跌落。傾倒試驗：0.8米高度拽落架上，吊起活動板一端，使樣袋跌落在地面上。正位試驗：吊起靠近地面的單帶或雙帶(如果有四根吊帶)，使袋體離開地面。吊裝過程中請勿站在容器下方。將吊鉤掛在吊索或吊索的中央，不要傾斜，將起重機一側(cè)或?qū)菓覓臁９ぷ髦姓埼鹉Σ疗渌锲?，鉤住或撞擊容器。請勿將皮帶拉回到外面。噸包新品的開發(fā)設(shè)計和銷售市場,是務(wù)必有差不多方法的,這并非每個人都能夠做得來的工作。噸袋是一種柔性包裝產(chǎn)品，其用途非常廣泛，可廣泛應(yīng)用于采礦場裝礦石，物流運輸，化工粉未等一切可用太空袋的場合。太空袋的規(guī)格多樣，顏色豐富，可按客戶要求訂做防潮，防暴曬等專用集裝袋。吊帶在與袋體連接時，有頂?shù)?、底吊、?cè)吊等多種形式，并通過縫線連`接，所以縫線也相當重要。只憑吊帶的高強度，基布和縫線達不到一定強度，也不能確保集裝袋整體的高性能。

化工噸袋噸袋的類型噸袋的類型很多種，主要是分類不同而取名不同，比如按內(nèi)容貨物分為散裝貨物噸袋和小包裝貨物噸袋兩大類，這些都只適用于一次性使用和周轉(zhuǎn)使用所述的外層袋體上縫制有十字形牛皮綁帶10所述袋體為軟質(zhì)塑料，內(nèi)層袋體上出除安裝有第一袋體的部分外，其他部分勻嵌有硬質(zhì)塑料單元3，其中硬質(zhì)塑料單元與軟質(zhì)塑料為一體成型。所述的硬質(zhì)塑料單元為與袋體材料相同的軟質(zhì)塑料經(jīng)過硬化后形成的具有規(guī)則形狀的塑料片體。。按噸袋的形狀來分，又分為圓形、方形和U型體三種。另外還有按使用方式來分的如：起吊結(jié)構(gòu)有頂?shù)跣?、?cè)吊型和底吊型噸袋，這些類型的通常有進出料口。

化工噸袋如何調(diào)整編織袋的經(jīng)絲張力編織袋廠在生產(chǎn)的過程中,需要調(diào)整編織袋的經(jīng)絲張力,下面小編就來為大家介紹一下這方面的知識:先我們要知道化工噸袋標準的側(cè)重點各不相同。日本注重細節(jié)，澳大利亞注重形式，歐共體標準注重產(chǎn)品性能技術(shù)指標，簡明扼要。美國和歐洲對集裝袋在抗紫外線、抗老化、安全系數(shù)等方面，都有其嚴格的要求。“安全系數(shù)”是產(chǎn)品大承受能力與額定設(shè)計荷載之間的比值。主要看，集裝袋裝上數(shù)倍的內(nèi)容物，反復(fù)提升，內(nèi)容物和袋體是否有異常情況，連接處是否破損。同類標準中，安全系數(shù)的設(shè)置一般為5-6倍。五倍安全系數(shù)的集裝袋產(chǎn)品能夠安全使用的時間更長。集裝袋是現(xiàn)代港口運輸中常用的一種大型容器袋，它可以盛裝較多的物品，具有非常便利的特性。卸料。用叉車或吊車將集裝袋吊起，對準料槽或其他容器的口，打開袋體底部料口系繩，原料可自行落下，完成卸料。在水泥生產(chǎn)之后需要用包裝袋對其進行包裝，這時為了讓運輸更方便，會用噸袋對其進行包裝，噸袋的成本低，在使用后質(zhì)量好的可以二次使用，實現(xiàn)了包裝袋的循環(huán)使用，是目前行業(yè)中使用較多的包裝產(chǎn)品。,經(jīng)絲張力調(diào)節(jié)主要包括經(jīng)紗架E扁絲經(jīng)過的各導(dǎo)絲孔E送經(jīng)輥和跳桿.相復(fù)合的兩種基材回縮率相等另外還有可能是在操作的熱封溫度過高或熱封時間過長造成的